Тренінг - Впровадження технології 5S, LEAN (ощадливе виробництво)
«UKRMARK» пропонує впровадження на Українських виробництвах та офісах технології 5S, LEAN.
Ощадливе виробництво 5S - це інструмент Lean, який використовують для постійного покращення робочих умов. У процес залучається як керівництво, і виконавці нижчих рівнів.
5S - практика, яка має бути щоденною, а не разовою. Вона вимагає концентрації та терпіння, інакше початкові успіхи будуть марними.
5S зародився після Другої Світової війни з двох японських концепцій: TPM (Загальний догляд за обладнанням) та TPS (Виробнича система Toyota).
Назва є скороченням від п'яти японських слів: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu та Shitsuke. Якщо перекласти, то можна отримати 5С: сортування, дотримання порядку, утримання в чистоті, стандартизація та вдосконалення.
Виконуючи ці 5 кроків, ми досягаємо наступних цілей:
- збільшуємо продуктивність праці
- покращуємо якість продукції за рахунок зниження дефектів
- зменшуємо ймовірність нещасних випадків
- стандартизуємо робочі місця
- створюємо комфортне робоче оточення
В ході впровадження 5S використовується циклічний підхід Демінга:
5 кроків
1. Seiri — Сортування
Сперва нужно избавиться от ненужных вещей в рабочей зоне и сгруппировать нужные. На бракованные, посторонние и неиспользуемые предметы наносится красная метка, и они удаляются.
Цель первого этапа — оставить только то, что действительно необходимо.
Иначе вы будете долго искать такие вещи из-за большого количества ненужных. Либо обилие предметов будет захламлять помещение, усложняя перемещение по нему.
Дії під час сортування:
- Озирніться з колегами, щоб знайти непотрібні або непотрібні речі. Якщо є сумніви щодо корисності, то ставте запитання: в якій кількості потрібні такі предмети, як часто вони використовуються, чи повинні вони зберігатися тут.
- Визначтеся, куди і як видаляти такі речі з робочої зони.
- Сфотографуйте робочу зону до змін.
- Нанесіть червону мітку на непотрібні предмети.
- Виберіть місце, в якому лежатимуть предмети з червоною міткою.
- Якщо ви так і не вирішили, потрібні чи непотрібні окремі речі, нанесіть на них іншу мітку та відокремте від непотрібних.
- Подумайте, як часто використовуються предмети, що залишилися в робочій зоні.
- Якщо щодня або щогодини, то вони мають лежати в межах досяжності руки.
- Якщо раз на тиждень або на місяць, то такі предмети можна залишити подалі в робочій зоні.
- Виносьте речі, які задіюються не так часто, як у пунктах вище.
- Кожен відділ зобов'язаний мати місце зберігання непотрібних предметів - карантин. Він забезпечує візуальний контроль: предмети мають чіткі мітки, розташовані так, щоб можна було зловити кожен у зоровий фокус.
- Доручіть одному зі співробітників стежити за карантином.
- Непотрібні предмети можуть зберігатися не більше 3-4 місяців. Уточніть у працівників, які раніше використовували такі предмети або аналогічні, чи точно вони не знадобляться їм надалі.
- Непотрібні речі передаються на загальний склад компанії. Там їх оцінює відповідальна особа.
- Предмети можна передати іншим відділам, якщо там потребують їх. Також їх можна продати. Інакше - просто викинути.
- Зробіть фотографії робочої зони після змін.
2. Seiton - Дотримання порядку
На цьому етапі потрібно знайти місце для кожного предмета в робочій зоні. Усе має бути якомога зручніше і ближче в разі потреби. Інструмент можна легко побачити, взяти, використовувати і повернути на місце. У результаті виходить ергономічне робоче місце: мінімум рухів з боку виконавця, безпека праці, невимушена обстановка.
Дії під час дотримання порядку:
- Переконайтеся, що всі непотрібні предмети видалені з робочої зони.
- Тримаючи в голові робочий потік, подумайте, як розташувати інструменти.
- Сфотографуйте робочу зону до змін.
- Дізнайтеся думку співробітників, куди б вони розташували робочі предмети. Вони мають подумати, що їм потрібно для виконання завдань і в якій кількості.
- Як згадувалося в алгоритмі першого кроку, сортування, інструменти, що часто використовуються, мають бути під рукою. Ті, що використовуються раз на місяць, перебувають у робочій зоні, ті, що використовуються рідко, потрібно винести.
- Складіть план і розташуйте предмети відповідно до нього. Вони мають бути доступні протягом 30-60 секунд за мінімальних дій з боку співробітників.
- Переконайтеся, що всім працівникам повідомили про перестановки.
- Складіть детальний і чіткий список предметів з їхнім новим місцезнаходженням. Помістіть його на видне місце.
- Зробіть мітки на кожній шафі або полиці, що в них зберігається.
- Позначте різними лініями проходи, місця зберігання обладнання, джерела небезпеки. Також позначте напрямки в робочій зоні, розміри для інструментів у шафі.
- Нанесіть мітки на всі необхідні предмети.
- Зробіть фотографії після змін.
3. Seizo - Утримання в чистоті
Робоча зона має щодня підтримуватися в чистоті. Мета не в тому, щоб приміщення радувало красою, хоча і це позитивно впливає на настрій співробітників. 3-й етап допомагає моментально виявити дефекти і проблеми в робочому процесі.
Наприклад, витік масла важко розгледіти на і так брудній робочій поверхні. Коли ж вона чиста, то будь-яка пляма одразу впадає в око, і проблема вирішується на початковому етапі. Дії під час утримання в чистоті:
- Сфотографуйте робочу зону перед змінами.
- Знайдіть способи уникнути забруднень, використовуючи техніку 5 Чому для визначення причини.
- Визначте та зробіть мітку на предметах, які спричиняють забруднення.
- Записуйте інформацію про зони, які потрібно привести до ладу. Для цього можна використовувати таблицю:
- Розробіть план і розподіліть обов'язки.
- Зробіть прибирання щоденним процесом, результати якого перевіряються.
- Проводьте прибирання перед початком роботи та її завершенням.
- Для кожного прибирання потрібно приділяти від 10 до 15 хвилин.
- Зробіть фотографії після змін.
4. Seiketsu - Стандартизація
На 4-му етапі складаються інструкції, як підтримувати робочу зону в чистоті, а предмети - в готовності до ефективного використання. Якщо раніше співробітникам надходили накази і доручення, то стандартизація дає їм шаблони дій у стандартних ситуаціях.
Дії під час стандартизації:
- Сфотографуйте робочу зону перед змінами.
- Переконайтеся, що правильно впровадили 3 попередні етапи.
- Відобразіть обов'язки співробітників у 5S і список завдань на дошці.
- Створіть процедури та форми для регулярного оцінювання попередніх 3 етапів.
- Створіть інструкції для завдань, які виконували раніше: що і як позначати червоною міткою, як і куди відносити непотрібні предмети, як розмежовувати зони і підписувати інструменти, коли і яким чином проводити прибирання, тощо.
- Заохочуйте співробітників за вдалий досвід впровадження 5S, а не критикуйте або карайте за помилки.
- Зробіть фотографії після змін.
5. Shitsuke - Удосконалення
На останньому етапі проходять навчання і тренування. Мета вдосконалення - зробити 5S справжньою культурою в організації і не повернутися до попереднього стану.
Дії під час вдосконалення:
- Переконайтеся, що співробітники ставляться до робочої зони з такою ж увагою, як і до свого будинку.
- Раз на тиждень перевіряйте, як виконуються перші 3 етапи. Результати перевірок відображайте на дошці. Оцінювати можна за 10-бальною шкалою.
- Слідкуйте, щоб співробітники сприймали 5S як обов'язкову частину робочого процесу, а не чекали команди або доручення.
- Керівництво має брати активну участь в ініціюванні та впровадженні програми. Успішне впровадження варто відсвяткувати з колективом.
- Застосовуйте техніку кайзен, щоб удосконалювати 5S.
Практичне застосування 5S
Samsonite South Asia Pvt. Ltd - це розташоване в Індії представництво американської компанії Samsonite, яка є одним із найбільших виробників валіз у світі. Тут виробляється до 40% усієї продукції Samsonite.
Перед впровадженням 5S індійське відділення компанії відчувало такі проблеми:
- Неефективне використання складу для зберігання сировини та готової продукції
- Витрата часу на пошук матеріалів та інструментів через те, що не визначено приміщення для постійного використання як складу
- Зниження внаслідок цього продуктивності
- Наявність непотрібних предметів у робочій зоні
- Для інвентаризації таких предметів потрібні додаткові витрати часу і коштів
- Для зберігання непотрібних предметів немає спеціально відведеного місця
- Нерівномірна участь керівництва і працівників в організації робочої зони через відсутність стандартів.
Методология внедрения 5S для Samsonite South Asia Pvt. Ltd:
- Обучение персонала с помощью презентаций и уроков. Ряд сотрудников индийского отделения посетили главный офис компании, где уже успешно внедрили 5S.
- Упрощение организационной структуры, схематическое объединение отделов в несколько зон.
- Проведение в выделенных зонах этапа Seizu — Сортировки — под управлением назначенных сотрудников.
- Проверка результатов сортировки и составление замечаний.
- Награждение трех лучших зон и проведение презентации для всех работников о результатах первого этапа.
- Применение следующих 4 этапов по такому же принципу.
Seiri - Samsonite Sortation South Asia Pvt. Ltd
Визначаються непотрібні предмети, які поміщаються в зону з червоною міткою. Деталі вказуються в карті для червоної мітки.
Карта для красной метки
Материалы, указанные в такой карте, отправляются в карантин или расставляются так, чтобы не занимали полезную площадь или не мешали проходу.
Офис отдела по литью до и после 
Кладовая для инструментов до и после
Seiton — Соблюдение порядка на Samsonite South Asia Pvt. Ltd
Предметы расставляются по принципу «место для всего и все на своем месте». Определяются зоны для инструментов, материалов и оборудования.
Зоны для размещения корзины для мусора, листов и образцов для станка
и щит для хранения инструментов
Шкаф для крепежных деталей и обозначение прохода
Seizo — Содержание в чистоте на Samsonite South Asia Pvt. Ltd
Проходит уборка рабочих зон, складов, офисов, проходов. Обеспечивается их дальнейшая опрятность.
Проход в цехе до и после
Перевозчик палет до и после
Seiketsu — Стандартизация на Samsonite South Asia Pvt. Ltd
- Были стандартизированы процедуры, которые выполнялись на предыдущих этапах. Работникам раздали инструкции на английском и родном для них языке.
- Был составлен журнал, в который вносились предметы с красной меткой.
- Сами работники, если замечали ненужный предметы, выделяли их красной меткой. Поначалу учет меток велся каждые 8 дней, затем каждые 15 дней, и в итоге один раз в месяц.
- Стали проводиться собрания сотрудников, на которых они обсуждали внедрение 5S.
Shitsuke — Совершенствование на Samsonite South Asia Pvt. Ltd
На предприятии используются внутренние проверки, часть из которых происходит без предупреждений.
Итоги внедрения 5S
- Производительность улучшилась благодаря системному подходу и грамотному расположению предметов
- Меньше времени тратится на поиск инструментов и сырья
- Огромные затраты, необходимые на инвентаризацию ненужных вещей, значительно уменьшились
- Появилось больше места для складирования мусора, сырья и готовой продукции. Проходы для работников стали намного удобнее
- У руководства и сотрудников возникла мотивация из-за равного участия во внедрении 5S
Вердикт
При повному впровадженні, практика 5S піднімає настрої в колективі і справляє позитивне враження на замовників. Коли співробітники отримують задоволення від того, де вони працюють, то в ході постійного поліпшення зменшується відсоток браку, прискорюється робочий процес і зміцнюється якість продукції.
5S - це не просто система для організації робочого місця. Це культура для підвищення продуктивності, поліпшення безпеки та зниження витрат.
Телефони :
+38 044 525 19 19
+38 050 050 30 45
+38 098 050 30 45
+38 073 050 30 45
Пошта: info@ukrmark.com